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球墨铸铁管配件退火处理简介：球墨铸铁管采用两阶段退火处理。即在高温石墨化退火之后，炉冷至共析温度再保温，以共析渗碳体。球墨铸铁管的具体退火温度及保温时间是由不同的化学成分和铸态组织等所决定的一对于不同生产条件的管子，其退火工艺的制定是需要由试验来确定的。 球墨铸铁管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。球墨铸铁管一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度***好是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是***不能含有过多氧气、水汽。 炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的（用来点燃排出的氢气）。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气；其中***容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。提出了冷弯成型前对原料管进行预处理的工艺方案;研究分析了正火温度、保温时间和冷却方式对原料管组织和力学性能的影响规律。 软氮化是活性氮化,现在比较常用的是气体氮化.随着化工工业在中国的发展,球墨铸铁管的应用越来越广泛，国内球墨铸铁管每年以10%的速度增长着，在石油，尿素等行业也有很大的发展前途。球墨铸铁管在性能上的突出表现是屈服强度高和耐应力腐蚀，具有良好的焊接性,焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都较小。
夏日球墨铸铁管装置时的注意事项： 1、夏日球墨铸铁管施工过程中，可在接口部位恰当覆土。 2、管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可回填粗砂至管顶。 3、若无条件用水试压时，也可考虑用空气试压。 4、炎热的夏日，润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，敏捷装置。 5、三通、弯头有必要做混凝土支墩。 6、在施工中有时会发生接口滴漏。为避免此现象，在装置时需严厉按规范进行施工，需保证给每根管子都装置到位，关于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。 7、为了使球墨铸铁管装置便利，可先用水浸湿橡胶圈。 球墨铸铁管配件
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影响球墨铸铁管配件生产的7大因素： (1)碳当量：铁水碳当量过高（尤其是高硅含量），使石墨球化的影响。试验表明，厚壁铸件，当碳当量超过共晶成分是可能产生开花石墨。但增加的碳含量增加铁水镁回收率。因此，大多数高碳低硅生产的原则，通常硅含量在2％左右控制。此外，碳当量，铸件壁厚的选择：当管壁厚度为6.5?76毫米，碳当量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳当量的4.3％到40.35％。 (2)硫：当铁液中的含硫量太高时，硫与镁和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到铁液表面，而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫，硫又回到铁液，又重复上述过程，从而降低了镁与稀土含量。当铁液中的硫大于0.1%时，即使加入多量的球化剂，也不能使石墨完全球化。 (3)稀土与镁：稀土与镁含量过低时，往往产生球化不良或球化衰退现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%～2.2%。 (4)壁厚：铸件壁太厚也容易产生球化不良及衰退缺陷，主要是因为铁液在铸型中长时间处于液态，镁蒸汽上浮，造成镁含量降低；共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化，石墨伸出壳外而畸形长大，形成非球状石墨。 (5)温度：若铁液温度过高，铁液氧化严重，由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应，而使得镁、稀土含量降低，同时高温也将增加镁的烧损和蒸发；铁液温度太低，球化剂不能熔化和被铁液吸收，而上浮至铁液表面燃烧或被氧化。 (6)滞留时间：铁液中镁的含量是随孕育处理后停留时间的增加而减少，其主要原因是因硫及镁、稀土的氧化与蒸发造成的。一般情况下，滞留时间不超过20min。 (7)浇冒口：冒口设计是不合理的，将有施法时间太长，铁水飞溅，以及空气中的参与，因此，镁，稀土氧化物是严重的。
球墨铸铁管配件 2、不同材质管道的特点目前，钢管（SP）、球墨铸铁管（DIP）、预应力钢筋混凝土管（PCP）、预应力钢筒混凝土管（PCCP）以及HOBAS管等，都是城市大直径给水工程中常用的管材，这些管材都具有各自的优势和缺陷。钢管（SP）：通常选用Q235碳素结构钢钢板制作，强度高，管材及管件易加工，特别是地形复杂地段，一般采用钢管。但钢管的刚度小，易变形，衬里及外防腐要求严，必*要时需作阴极保护，施工过程中组合焊接工作量大。球墨铸铁管（DIP）：是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点；内壁采用水泥砂浆衬里，改*善了管道输水环境、提高了输水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率（>10%），使管道的柔性较好。预应力钢筋混凝土管(PCP)：价格低廉(和金属管材相比)，防腐性能好，不会减少输水能力，能够承受比较高的压力(从0．4－1．2MPa不等)，具有较好的抗渗性、耐久性，能就地取材，节省钢材。但钢筋混凝土管重量大而质地较脆，装卸和搬运困难；对管道基础承载力要求较高，抗不均匀沉降能力较差；管配件缺乏，日后维修难度大。
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